CPP 영화는 어떻게 다양한 포장 시나리오의 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니까?

CPP 필름이 포장 필드에서 공통 재료가되는 이유

식품 포장, 일일 필요성 캡슐화 및 산업용 제품 포장과 같은 시나리오에서 CPP 필름 고유 한 물리적 특성으로 인해 널리 사용되는 포장재로 등장했습니다. 핵심 장점은 균형 잡힌 포괄적 인 성능에 있습니다. CPP 필름 (Cast Polypropylene 필름)은 넓은 온도 범위 (120-160 ℃)의 우수한 열-밀봉 특성을 자랑하여 다양한 밀봉 장비와 호환됩니다. 또한 캡슐화 후 패키지가 균열 될 가능성이 적은 열 밀봉 강도를 특징으로합니다. 뛰어난 화학적 안정성으로, 산, 알칼리 및 오일에 저항하여 음식이나 일일 필요성의 구성 요소와의 반응을 피하고 내용물의 안전성을 보호합니다. 85%이상의 투명성을 자랑하면서 제품을 명확하게 표시하면서 포장 미학을 향상시키는 특정 광택을 제공합니다. CPP 필름은 PE 필름과 비교하여 강성이 높아서 주름을 포장하고 저항 한 후보다 안정적인 모양을 유지합니다. PET 필름과 비교할 때 유연성이 우수하고 펑크 저항성이 우수하여 가장자리와 모서리가있는 품목 포장에 적합합니다. 또한, CPP 필름은 다른 첨가제를 첨가하여 기능 할 수 있습니다. 예를 들어, 안티 스틱 CPP 필름은 전자 구성 요소 포장에 이상적이며, 안티 포그 CPP 필름은 냉장 식품 포장에 적합합니다. 이러한 다양한 특성을 통해 다양한 시나리오에서 포장 요구를 충족시켜 포장 필드에서 이상적인 선택으로 자리 매김 할 수 있습니다.

CPP 필름 식품 포장에서 열 감소 온도 제어를위한 핵심 포인트

CPP 필름이 식품 포장에 사용될 때, 열-밀봉 온도의 정확한 제어는 밀봉 성능과 목차의 유적 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 열 밀봉 온도가 지나치게 낮은 씰이 약해져 누출 또는 허위 밀봉이 발생합니다. 특히 액체 또는 가루 식품을 포장 할 때 문제가 발생합니다. 반대로, 과도하게 높은 온도는 필름 가장자리의 과도한 용융을 유발하여 스코치, 포화, 열-밀봉 강도 감소 및 음식을 오염시키는 유해 물질의 잠재적 방출을 유발합니다. 실제로, 온도는 필름 두께에 따라 조정되어야한다 : 20-30μm 두께의 CPP 필름의 경우 열-밀봉 온도는 120-140 ℃ 사이에서 제어되어야한다; 30-50μm 두께의 필름의 경우 온도를 140-160 ℃로 증가시켜야합니다. 열 감소 압력과 시간은 또한 조정 된 조정이 필요합니다. 필름은 0.5-1 초 밀봉 시간으로 0.2-0.3mpa 압력에 적합하지만 두꺼운 필름에는 0.3-0.4mpa 압력과 1-1.5 초가 필요합니다. 내부 층이 완전히 녹고 결합을 보장합니다. 열 침단 전에, 밀봉 나이프 표면은 국소 오염으로 인한 고르지 않은 밀봉을 방지하기 위해 불순물을 청소해야합니다. 연속 작동 중에는 장비 온도 드리프트가 포장 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 연속 조작 중에 열 감소 강도를 시간별 (3N/15mm 이상의 통과 표준으로 사용)를 점검해야합니다.

CPP 필름 및 애완 동물 필름의 라미네이션 프로세스 및 장력 조정

PET 필름 (PET/CPP 복합 필름 형성)으로 CPP 필름을 라미네이팅하면 고급 포장에 널리 사용되는 PET의 높은 강도와 ​​CPP의 열 밀봉 특성 인 이점을 결합합니다. 라미네이션 프로세스 동안의 장력 조정은 라미네이션 품질을 보장하는 데 중요합니다. 두 필름은 라미네이션 전에 전처리를 필요로한다 : CPP 필름은 접착제와의 접착력을 향상시키기 위해 코로나 처리 (표면 장력 ≥38dyn/cm)가 필요하다; 애완 동물 필름은 표면 수분을 제거하고 라미네이션 후 거품을 피하려면 40-50 ℃로 예열되어야한다. 라미네이션 중에 장력 제어는 "그라디언트 감소"원리를 따라야합니다. 풀림 단계에서는 애완 동물 필름 장력이 20-30n로 설정되는 반면, CPP 필름 장력은 약간 낮은 (15-25N) (15-25N) (15-25N), 라미네이션 롤러에서의 검사는 5-10n로 감소시켜야합니다. 껍질 강도 ≥3n/15mm, 무거운 포장의 경우 4-5g/m²를 보장하기 위해 식품 포장 복합 필름의 경우 필름 적용 (2.5-3.5g/m²)에 따라 접착제 코팅 양을 조정해야합니다. 라미네이트 롤은 접착제를 완전히 치료하기 위해 24-48 시간 동안 40-50 ℃에서 경화되어야하며, 중력으로 인한 장력 불균형을 방지하기 위해 경화 동안 롤을 평평하게 유지하면서 롤을 완전히 치료해야합니다.

저온 환경에서 CPP 필름의 충격 저항 테스트

CPP 필름이 냉장 또는 냉동 식품을 포장하는 데 사용되면 저온 충격 저항이 우수해야하며 테스트 방법은 실제 사용 조건을 시뮬레이션해야합니다. 일반적으로 사용되는 테스트는 "저온 다트 충격 테스트"입니다. CPP 필름 샘플은 2 시간 동안 -18 ℃ (냉동 환경 시뮬레이션)에 배치 한 다음 즉시 테스트 장치에 고정됩니다. 무게가 500g의 다트 헤드는 1 미터 높이에서 자유롭게 떨어 뜨려 필름의 중심에 영향을 미치며 필름이 분해되는지 여부가 관찰됩니다. 통과 표준은 5 번의 연속 샘플 중 1 개를 넘지 않는다는 것입니다. 너무 많은 휴식, 강화제 (일반적으로 5% -10% 에틸렌-프로필렌 공중 합체를 함유 함)를 갖는 냉재 저항성 CPP 필름을 사용해야한다. 또 다른 테스트는“저온 천공 저항성 테스트”입니다. -5 ℃에서 직경이 1mm 구멍을 뚫는 강철 바늘은 필름을 50mm/분의 속도로, 펑크 력을 기록합니다. 저항성 CPP 필름은 천공력 ≥3N을 가져야하고, 일반 CPP 필름은 저온 포화로 인해 2N 미만의 펑크 력을 가질 수 있습니다. 테스트 후 필름의 골절 표면을 검사해야합니다. 부서지기 쉬운 골절은 불충분 한 온도 저항성을 나타내며, 골절 표면의 섬유질 스트레칭 자국은 저온 환경에 적합한 강인성을 나타냅니다.

인쇄 전 CPP 필름의 표면 처리 및 매개 변수 설정

CPP 필름은 매끄러운 표면과 낮은 극성을 가지며, 인쇄하기 전에 잉크 접착력을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요하며 코로나 처리는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 코로나 처리의 주요 매개 변수에는 방전 전력, 가공 속도 및 전극 거리가 포함됩니다. 필름 두께에 따라 배출 전력을 조정해야합니다-20-30μm CPP 필름의 경우 1.5-2kw, 30-50μm 필름의 경우 2-3kw. 전력이 충분하지 않으면 표면 장력이 낮고 (36dyn/cm 미만) 잉크 껍질이 벗겨지면 과도한 전력은 필름 표면의 과도한 산화를 일으켜 노화 및 황변을 초래합니다. 가공 속도는 생산 라인 속도, 일반적으로 30-50m/min과 일치해야합니다. 빠른 처리는 치료가 불충분 한 반면 너무 느리게 생산 효율에 영향을 미칩니다. 전극 거리 (전극과 필름 표면 사이의 거리)는 1-2mm로 유지되어야합니다. 큰 배출 강도를 줄이고 너무 작 으면 필름 표면을 긁을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 표면 장력 감쇠를 피하기 위해 치료 후 24 시간 이내에 인쇄를 완료해야합니다. 인쇄하기 전에 표면 장력을 테스트해야합니다 (장력 테스트 펜 사용)는 38-42dyn/cm의 최적 인쇄 범위에 도달하여 마찰이나 끓인 후에도 껍질을 벗기는 균일 한 잉크 층 접착력을 보장해야합니다.

조리 식품 포장을위한 산소 전달 속도와 CPP 필름의 유통 기간의 관계

CPP 필름이 요리 된 식품 (예 : 육류 및 콩 제품)을 포장하는 데 사용될 때, 산소 전달 속도 (OTR)는 식품 특성에 따라 OTR 제어가 필요한 유적 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 지나치게 높은 OTR은 식품 산화 및 부패 (예 : 육류 갈색 및 지방 rancidity)를 유발하는 반면, 혐기성 박테리아 성장으로 인해 과도하게 낮은 OTR이 부패를 유발할 수 있습니다. 일반 CPP 필름의 OTR은 300-500cm³/(m² · 24h · 0.1mpa)이며, 짧은 유적 수명 (1-3 일)으로 요리 된 음식을 포장하는 데 적합합니다. 배리어 수지 (예 : EVOH)를 첨가하여 제작 된 고등 배저 CPP 필름은 OTR을 50cm³ 미만으로 줄여서 유통 기한을 7-10 일로 확장 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 OTR은 저장 온도에 따라 조정해야합니다. 25 ° 실온 저장에서 OTR을 100-200cm³로 제어하여 산화 및 혐기성 환경을 균형을 유지해야합니다. 0-4 ℃ 냉장에서, 저온이 느린 산화 및 박테리아 재생산에 따라 OTR은 200-300cm³로 이완 될 수있다. 포장은 진공 또는 질소 플러싱 (산소 함량 ≤5%)과 결합하여 패키지의 초기 산소 함량을 줄여 CPP 필름의 OTR과 시너지 효과를 만들어 조리 된 음식이 유통 기한 내에서 색, 풍미 및 안전을 유지하도록해야합니다. .